深度剖析三家无锡企业智能制造转型样本
站在新时代的起跑线上，如何追寻智能制造美好的“诗与远方”?30日在雪浪大会主论坛上，省委常委、市委书记李小敏在主旨讲话中分享了我市的三个智能制造转型样本。以无锡一棉为代表的流程型制造业企业智能化转型、以贝斯特精机为代表的离散型制造业企业智能化转型、以双良节能为代表的传统制造企业利用智能技术向服务型制造企业转型……剖析这三家传统企业的转型之路，不难发现：谁拥有智能制造，谁将拥有美好的未来。释放新动能、跃迁更高处，方能真正实现“从制造业中来、到制造业中去”。
无锡一棉纺织集团有限公司总经理 唐戚逸
无锡一棉 建在传感器上的纺织企业
无锡一棉纺织集团有限公司，是一家创建于1919年的百年老企，近年来持续加大智能化改造力度，万锭用工人数下降到20人以下、仅为行业平均水平的1/4、达到世界最好水平，企业生产效率提升23%，产品品质提升25%，运行成本降低22.6%，生产工艺和质量处于国际领先水平。抢抓智能制造发展机遇，曾经的百年老企，如今已成为全国纺织行业智能制造试点示范企业、流程型制造业企业智能化转型的生动样本。
创新求变、追求卓越，是百年老企的立身之本。“传统制造型企业要想持续提升、发展，一定要加强与互联网的融合，通过大数据的分析和运用，加强质量管控、生产管控和交期管控。在这一方面，无锡一棉早走了一步。”公司总经理唐戚逸接受采访时直言。他表示，一棉取得现有成绩与2000年开始踏上“两化融合”发展之路、发展智能制造密不可分。
全线、全流程“智能化”开创了纺纱智能制造的新模式。如今在一棉，通过智能工厂的建设，企业已建立了一套完整的信息化体系：十几万个传感器与数千台(套)设备串联而成的传感网络，覆盖了成品、安全、电能、生产过程、环境5个领域，实现了生产、管理等各个环节的实时管控。“在智能车间，每个纱锭都安装了传感器，通过传感器自动采集数据，再通过数据分析反过来优化生产。这就是一棉经验，极大提升了生产质量和效益。”唐戚逸说。
“随着用人成本的持续上升，今后，对传统企业来说，通过智能制造提高劳动生产率将成为必经之路。”他介绍，今年下半年一棉将继续发力智能制造，通过对扬子江车间十多万纱锭的全流程智能化改造，进一步提升车间的信息化集成水平，努力将每1万纱锭用工降至10人以下，开创“建立在传感器上的纺织企业”的发展新辉煌。 (王怡荻)
无锡贝斯特精机股份有限公司总经理 兰恒祥
贝斯特 从制造业向“制造+服务”嬗变
这是一家在精密加工领域独树一帜的企业。2015年，无锡贝斯特精机股份有限公司就已投用智能工厂，通过自主研发高端机械加工、数字化车间系统，形成可广泛用于汽车及各类精密器件智能化、柔性化生产的系统，服务新型管理组织模式，实现物流、生产调度、库存、质量等事项的智能化管理。全员劳动生产率提升，营收增幅、利润率均超过20%，企业被评为江苏省信息化与工业化融合示范企业，成为无锡离散型制造业企业智能化的样本。
“在智能制造中，我们输出智能制造的服务。”公司总经理兰恒祥在雪浪大会上演讲时坦言，2011年，中国面临着制造业何去何从的思考，作为离散型的零部件加工企业，资产是重资产，劳动力是密集型，同样面临着未来的竞争。2011年贝斯特开启了物跟物的联动，以及员工收入倍增计划。2014年，公司要求按照智能化的标准来建厂，为此引进了数据采集与监视控制系统和制造企业生产过程执行管理系统，将物、人和信息有机结合起来，如今公司在这一领域继续深耕。
从高精度加工到智能装备的能力输出，贝斯特的智能工厂实施“制造+服务”的转型，为客户提供智能制造的自动化集成解决方案。一是智能夹具，以前夹具换产品的时候做不到柔性，就是产品变化以后夹具必须换，智能夹具就是解决柔性问题，内有识别功能，可以根据不同的产品夹具自动调整适合的产品。二是机器人去毛刺工作站，瞄准机械加工行业里苦、脏、累的几个工艺去寻找解决方案，这块应用很受市场看好。 (小荣)
双良集团董事长 缪文彬
双良集团 让数据“出差”，让服务“在线”
36年来，双良集团坚守装备制造产业，在节能核心装备制造领域深耕，尤其是它的溴冷机技术已代表全世界最领先水平。传统市场不断萎缩、行业竞争日趋激烈，让双良开始了产业升级。“一直以来，欧美发达国家在产业链的高端，而我们在中、低端，站在新工业革命的起跑线上，想要抢占制高点，必须要拥抱数字经济、物联网。”集团董事长缪文彬说。
在2015年，双良制定了“从产品制造商发展至系统集成商、投资运营商、能源服务商”的行动纲领，从卖“产品”向卖“服务”转变，从一次性交易价值转向长期使用价值，为客户提供全生命周期的服务，让数据“出差”，让服务“在线”。
其实，早在2001年，双良就开始用拨号，点对点采集每台设备的数据，回到公司分析数据，对设备进行健康诊断;3g信号出现后，双良又建起一个基于bs架构的双良云平台，实现了对部分设备数据进行实时采集;2017年，双良将云平台搬迁至阿里云，在实现对设备数据采集的同时，也完成了对设备性能的实时监测和评估。“现在，我们每台设备上都有安全标签，运行参数实时掌握，通过大数据分析和关联数据还能提前预测故障，防止系统停运。客户只需扫码即可了解设备维护保养等相关信息。”缪文彬说，这就实现了线上线下的无缝对接。
服务型制造业业务占业务总额的比例为40%，双良一举成为江苏唯一一个入选中国服务业榜样的企业。缪文彬透露：“未来，我们还将与雪浪数制共同开发每一个平台的数字化应用场景，挖掘数字价值，升级市场竞争力。” (唐芸芸)
本版摄影 宦玮 朱吉鹏
五旬重残老战士开心圆梦
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1994年4月24日，一个被遗弃在汕尾二马路边联英街与插鸟街（谐音）的女婴
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无锡一棉纺织集团有限公司总经理 唐戚逸
无锡一棉 建在传感器上的纺织企业
无锡一棉纺织集团有限公司，是一家创建于1919年的百年老企，近年来持续加大智能化改造力度，万锭用工人数下降到20人以下、仅为行业平均水平的1/4、达到世界最好水平，企业生产效率提升23%，产品品质提升25%，运行成本降低22.6%，生产工艺和质量处于国际领先水平。抢抓智能制造发展机遇，曾经的百年老企，如今已成为全国纺织行业智能制造试点示范企业、流程型制造业企业智能化转型的生动样本。
创新求变、追求卓越，是百年老企的立身之本。“传统制造型企业要想持续提升、发展，一定要加强与互联网的融合，通过大数据的分析和运用，加强质量管控、生产管控和交期管控。在这一方面，无锡一棉早走了一步。”公司总经理唐戚逸接受采访时直言。他表示，一棉取得现有成绩与2000年开始踏上“两化融合”发展之路、发展智能制造密不可分。
全线、全流程“智能化”开创了纺纱智能制造的新模式。如今在一棉，通过智能工厂的建设，企业已建立了一套完整的信息化体系：十几万个传感器与数千台(套)设备串联而成的传感网络，覆盖了成品、安全、电能、生产过程、环境5个领域，实现了生产、管理等各个环节的实时管控。“在智能车间，每个纱锭都安装了传感器，通过传感器自动采集数据，再通过数据分析反过来优化生产。这就是一棉经验，极大提升了生产质量和效益。”唐戚逸说。
“随着用人成本的持续上升，今后，对传统企业来说，通过智能制造提高劳动生产率将成为必经之路。”他介绍，今年下半年一棉将继续发力智能制造，通过对扬子江车间十多万纱锭的全流程智能化改造，进一步提升车间的信息化集成水平，努力将每1万纱锭用工降至10人以下，开创“建立在传感器上的纺织企业”的发展新辉煌。 (王怡荻)
无锡贝斯特精机股份有限公司总经理 兰恒祥
贝斯特 从制造业向“制造+服务”嬗变
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“在智能制造中，我们输出智能制造的服务。”公司总经理兰恒祥在雪浪大会上演讲时坦言，2011年，中国面临着制造业何去何从的思考，作为离散型的零部件加工企业，资产是重资产，劳动力是密集型，同样面临着未来的竞争。2011年贝斯特开启了物跟物的联动，以及员工收入倍增计划。2014年，公司要求按照智能化的标准来建厂，为此引进了数据采集与监视控制系统和制造企业生产过程执行管理系统，将物、人和信息有机结合起来，如今公司在这一领域继续深耕。
从高精度加工到智能装备的能力输出，贝斯特的智能工厂实施“制造+服务”的转型，为客户提供智能制造的自动化集成解决方案。一是智能夹具，以前夹具换产品的时候做不到柔性，就是产品变化以后夹具必须换，智能夹具就是解决柔性问题，内有识别功能，可以根据不同的产品夹具自动调整适合的产品。二是机器人去毛刺工作站，瞄准机械加工行业里苦、脏、累的几个工艺去寻找解决方案，这块应用很受市场看好。 (小荣)
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