8月29日,江苏恒久钢构有限公司提档升级后的焊烟净化系统正式投入使用,与以往小型移动式焊接烟尘净化器相比,这批第四代自循环焊烟净化系统可有效控制焊接区域内的热源和污染源,大大改善焊接车间生产环境。第三方检测表明,这个自循环焊烟净化系统开启一小时后,焊接车间内六个检测点的粉尘浓度均可达到国家标准。市环保局当日在恒久钢构公司专门召开焊烟除尘治理现场观摩会,推广封闭式自循环焊烟净化系统,提升全市装备制造行业的焊烟除尘水平。
8月中下旬,江苏恒久钢构公司新上了两台第四代自循环焊烟净化系统,用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等,可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。经过第三方检测机构三次检测,粉尘浓度全部达到国家标准。记者在恒久钢构公司安装了新焊烟净化系统的焊接车间看到,这里的车间更加整洁,空气也很洁净,车间里几乎闻不到呛人的焊烟味。
江苏恒久钢构公司总经理董飞介绍,自循环焊烟净化系统在3.6米处吸入含焊接烟尘、粉尘的废气,废气进入设备后,先经过预处理对烟尘进行净化处理,然后再通过颗粒处理装置进行处理,之后再经过滤芯过滤,重金属等物质可以沉淀到固体收集箱里面,系统下部1米处可以270度低速送风,形成半径一个12米的空气“湖”,可以保证作业人员的健康。而且,机器里安装的脉冲反吹式自动清灰系统,可以使滤芯表面清灰更加彻底、干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
市环保局大气处副处长叶晓亮告诉记者,之前我市大多焊接车间采用独立的焊接烟尘净化器,由于机器功率小,焊接过程中需要不停地移动烟尘净化器,这对于采取计件工资的焊接工人来说非常不方便,容易造成机器利用率低。现在全省13地市开展焊接烟尘不定期突击互查,要求各焊接车间必须时刻保持一个清洁的状态。此次,全市推广第四代自循环焊烟净化系统,就是为了更好的贯彻落实环保达标排放政策,提升全市的大气质量,迎接更多的蓝天。
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