马瑾超:制造保障“先行官”

    在大连华录松下公司,有一位把模具工作融入到自己生活甚至生命中的技术工匠——模具课钳工、高级技师马瑾超。马瑾超1993年入职华松,一干就是24年,成长为高级技师、模具技术团队的带头人,被大家誉为“模痴”,曾获市劳动模范光荣称号。
初建厂的华录松下公司,为实现录像机整机制造一条龙,成立了模具、冲压、成形等部门,而作为制造保障的模具则完全依赖日本进口,价格高还无法保证交货期。马瑾超主动请缨承担起模具自主开发制造的重任。经过几年的不断努力,到2003年,公司的模具基本实现了自制。
2004年,公司为降低生产成本,决定将dvd机的模具进行内制,其中基台模具形状最复杂,难度最大,在试模中,废品率高达35%,如果不解决掉这个难题,公司将蒙受巨大的经济损失。马瑾超反复论证后,大胆提出在制品皮厚处进行改型,这种改型对模具而言犹如做心脏手术,不能有丝毫误差。经过一周的反复实验,锁定了改型方案,最终使基台制品实现了“零”废品率。同年该机种所有模具全部实现了内制。一次次的技术难点攻克,让华录松下的模具技术从摸索到成熟。模具课20多年来共内制模具2931面,产值4.7亿元,创造效益2.8亿元。
2013年,华录松下公司开始了大数据存储光盘库的生产经营。光盘库模具质量要求很高,机芯模具传动部件寿命必须达到12万次。马瑾超团队经过无数次的试验,保证了光盘库模具的内制精度,仅目前生产的第三代光盘库就有32项机构模具实现自主研发和制造,降低成本数千万元。2015年,华录松下公司接下了创维集团立项面向全球招标生产直下式一体化led电视用光学透镜模组的关键部件——光学透镜的生产。在马瑾超的带领下,团队的队员们经过成千上万次实验,攻克了镶块材质的选择、超精密加工、光学透镜组装、成形对透镜品质的影响及光斑形状梯度的调整等几十道重大课题,其团队贡献的led精密光学透镜模具等五项发明专利,填补了国内技术空白。2016年3月,应用该产品的led电视在创维公司实现了批量生产,预计年销售量将达200万台。光学透镜创新技术的实施,打破了led电视用光学透镜制造技术及产业化领域国外企业构筑的技术壁垒,将电子产品制造业中“中国制造”的标签改写为“中国创造”。

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