河钢石钢产线智能化助力产品升级和结构调整

从生产到交货实现全程跟踪
——河钢石钢产线智能化助力产品升级和结构调整
打开河钢石钢订单跟踪系统，从销售接单至产品入库可以实现全程跟踪，实现精准交货；机器人操作使自动取样、化验过程更规范高效；手机扫描钢材标签上的二维码，钢材的钢种、规格、炉号、成分、生产日期等信息立马呈现在手机上……
党的十九大报告指出“要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合”，同时鼓励企业优化升级，实现高质量发展。河钢石钢紧紧围绕这些要求，加快转型升级步伐，以自动化信息化支撑助力产品升级和结构调整。2018年一季度，河钢石钢完成高端客户二方审核51个；产品质量一次检验合格率完成97.03%，同比提高0.15%。
强化自动化信息化支撑，以订单交付流程作为管理提升示范点，提升公司整体管理水平。4月9日7时40分，河钢石钢生产管理部计划流程一级主管曾凡云和平时一样登录公司产销信息系统，查看计划排产及各产线产能发挥、订单完成情况，以及产品交付情况。“公司推进订单管理信息化建设，完善订单跟踪系统、订单排产辅助系统真是帮了我们的大忙，新增加的订单筛选功能和排序功能易于查询、操作简单，自动计算产品生产周期，还可以实现订单的自动预警和自动报警。”曾凡云一边操作系统一边高兴地介绍说，从销售接单开始至产品入库全过程数据集成，实现对订单全程跟踪，为精准交货提高客户满意度提供了有力支撑。
目前，河钢石钢以erp系统为核心，围绕订单、质量、成本、交货期，已逐步形成了以物流管理系统、能源管理系统、计量管理系统、质量管理系统、生产订单跟踪系统、综合预警系统、办公自动化系统、视频监控系统为核心的信息化支撑体系，涵盖了公司当前所有业务流程管理的需求。
河钢石钢还以智能制造水平提升为核心，以产线质量提升专业支撑需求为驱动，以关键质量检测传感应用、视频监控完善，智能机器人引入，二级数学模型、专家系统建立以及工厂数字化、大数据、“互联网+”等新时代信息化技术应用为手段，通过两化融合助推特钢产品质量升级、结构调整。公司信息物流中心主任宋一风告诉记者，2018年以来，他们已经开发的炼钢关键工艺技术指标系统，实现了淬透性等工艺指标自动计算，计算结果自动进入质量管理系统；开发成品材化学、物理自动判定模块，实现按照钢种和协议进行自动判定功能，代替人工操作，提高工作效率和判定结果的准确性；开发电炉炉前化学检验数据输出接口，实现化验结果快速输出到现场大屏幕，方便现场人员及时掌握钢水成分，指导生产，提升产品质量。
近日，在河钢石钢第二十六期“技术中心大讲堂”上，公司信息物流中心两位“专家”从专业的角度对公司信息化规划、目前信息化系统现状、产销体系相关信息系统以及新技术引领等内容进行了详细讲解。眼下，河钢石钢“产品设计个性化、制造过程智能化、过程控制精准化、产销服务网络化”的信息化建设蓝图正日渐清晰。（首席记者范玉蕾 通讯员高志红）

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@东莞人，未来几天会“暖少少”，但想做这件事还得等等